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1+7系統解決方案 工業(yè)服務(wù)

工業(yè)服務(wù)

陜鼓面向企業(yè)用戶(hù)提供全生命周期的系統服務(wù),提供安全環(huán)保、節能降本、創(chuàng )新創(chuàng )效、數字智能的系統服務(wù)解決方案,包括安裝調試、檢維修、逆向設計、備件服務(wù)管家、專(zhuān)業(yè)維保、供應鏈管理、智能服務(wù)、綠色智能再制造、遠程互聯(lián)服務(wù)等,保證動(dòng)力裝備及其工藝系統的安全、高效、長(cháng)周期、低成本運行。

用心服務(wù)成就未來(lái),近年來(lái),陜鼓服務(wù)業(yè)務(wù)年均增長(cháng)率20%以上。

全生命周期系統服務(wù)

  • 安裝調試
    已完成1000多項安裝項目,涉及冶金、石油化工、煤化工、硝酸、制藥、國防等行業(yè); 提供全天候24h客戶(hù)服務(wù)響應; 現場(chǎng)項目經(jīng)理制,專(zhuān)業(yè)化安裝調試團隊; 項目施工方案模塊化,項目管理標準化,施工過(guò)程規范化; 提供國外機組安裝調試業(yè)務(wù)。
  • 檢維修服務(wù)
    年檢維修項目超400項,累計檢修超5000臺套設備(其中國外機組近300臺套); 擁有專(zhuān)業(yè)的檢維修服務(wù)團隊,雄厚的技術(shù)儲備; 建立了全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品、服務(wù)、過(guò)程的管理體系。
  • 備件零庫存
    已為近200家用戶(hù)提供備品備件零庫存服務(wù); 備件制造、采購周期短,減少70%的備件資金占用; 縮短檢修/搶修停機時(shí)間約90天; 減少備件存儲場(chǎng)地和管理費用; 投入與減少的損失之比1:100。
  • 駐點(diǎn)維保(含LTSA長(cháng)期服務(wù))
    基于用戶(hù)需求,提供以設備為主的點(diǎn)檢、日修、定修、大修、搶修、巡檢、遠程診斷、備件服務(wù)以及技術(shù)咨詢(xún)等多項服務(wù)的系統解決方案,實(shí)現機組穩定、低成本、高效的運行狀態(tài),滿(mǎn)足用戶(hù)工藝技術(shù)參數需求。 提高機組完好率,降低運營(yíng)成本20%以上;縮短非計劃停機時(shí)間60%以上; 減少關(guān)鍵設備備件占用資金70%。
  • 智能再制造
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    采用先進(jìn)適用的再制造技術(shù)、工藝,對廢舊工業(yè)品進(jìn)行修復改造;

    成本是原型新品的50%,節能60%,節材70%,降低排放80%。

  • 遠程互聯(lián)服務(wù)
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    陜鼓透平機械工業(yè)服務(wù)云平臺,可實(shí)現監測診斷、故障預知、及時(shí)交互、進(jìn)度跟蹤、客戶(hù)管理、智能統計等功能;

    實(shí)現預知維修,縮短非計劃停機時(shí)間60%以上;

    平臺目前共向1500余家用戶(hù),6800余臺壓縮機,電機,汽輪機等設備提供全生命周期健康管理服務(wù)。

  • 專(zhuān)用潤滑油
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    潤滑油換油周期延長(cháng)兩倍,年潤滑油成本降低20%;

    潤滑系統備件成本降低40%;

    換油成本降低45%。

  • 為全廠(chǎng)公輔能源系統提供綠色智能化的系統服務(wù)方案
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  • 逆向設計已為用戶(hù)解決進(jìn)口設備、國內其它廠(chǎng)家備件等問(wèn)題近百例。
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智能化的“保姆式”工業(yè)服務(wù)支持
陜鼓為寶鋼湛江、鞍鋼、天津榮程鋼鐵等大型鋼鐵企業(yè)大型高爐的鋼鐵企業(yè)提供智能化的“保姆式”工業(yè)服務(wù)支持,可24小時(shí)足不出戶(hù)監測機組運行狀態(tài);陜鼓AR工業(yè)運營(yíng)服務(wù)支持系統利用設備狀態(tài)數據、工藝數據、過(guò)程數據,以及AR現場(chǎng)可視化技術(shù)、故障原理透視、專(zhuān)家遠程指導、智能巡檢等技術(shù),向流程工業(yè)領(lǐng)域客戶(hù)提供全生命周期的健康管理服務(wù)系統方案。
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